電鍍往往在一定的溫度下進行的，溫室是電鍍的理想溫度。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導(dǎo)電性，提高反映允許的電流密度，也可以達(dá)到提高反應(yīng)速度和鍍層均勻性。

溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達(dá)到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。

在以往，工廠大部分采用的加熱方式是：電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等，由于這些能源方式明顯存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要專業(yè)人員管理等。

解決方式：

1、直接加熱：

特點：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。

電鍍前處理高溫部分加熱節(jié)能50%左右，

電鍍后處理鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。

適用于龍門線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍廠

2、間接加熱：

特點：通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱 水通過槽內(nèi)放置的蛇形鈦管加熱槽液，

由溫度控制器控制水管電磁閥的開關(guān)來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。

節(jié)能約50%左右。

適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠。

間接加熱解決方案分析：

安裝圖：

工作邏輯：

采用電鍍加熱節(jié)能熱泵機組對儲熱水箱的水加熱到70~80℃，由熱水通過槽內(nèi)的蛇形鈦管對槽液加熱，各個加熱槽上安裝一個溫控箱，通過溫度控制器控制管路電磁閥的開關(guān)和自動定時開關(guān)。

當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，電磁閥開啟。

當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，電磁閥關(guān)閉。

由于熱水循環(huán)泵需要不停的工作，而當(dāng)加熱槽的電磁閥全部關(guān)閉，或者大部分關(guān)閉時，水壓增高，主水管路上需安裝旁通管路。

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